浅谈化学镀镍的故障处理方法以及基本知识

在生活中，我们只要细心注意就可以看到很多机械制造中会使用化学镀镍。化学镀镍不仅用于机械制造，它的应用非常广泛。化学镀镍有哪些缺点呢？它的反应原理是什么呢？下面小编将给大家详细介绍。以下关于“浅谈化学镀镍的故障处理方法以及基本知识”的介绍。

【化学镀镍出现的问题的解决办法】

对于专业的五金电镀厂家，钢铁件化学镀镍加工中涂装设备问题运用都不陌生，其中高碳钢产品由于其富碳，特别在经过热处理后，再进入到电镀涂装设备生产线加工过程，常常存在各种各样的问题。

甚至在前处理的化学抛光工序后，可以发现工件表面不一致，或有坑点或有发雾等现象，这样的情况会致使工件在随后的化学镀镍工序出现不良状况，工件成品率就很低。

那么，这究竟是基材的热处理工艺的问题呢？还是电镀加工前处理化学抛光的方法有问题？

产生这种情况的原因有很多，但大多都是在热处理的过程产生的。不论是真空热处理还是普通热处理，进炉之前都要进行清洗，正确的步骤是用汽油或煤油清洗，并戴手套操作，如果清洗不净，零件上有脏污的地方，在热处理的过程中就会造成高温腐蚀，致使在电镀前处理的过程中，无法达到表面的均匀性。

细心的观察，在电镀件进行抛光之前可以观察到工件是否已经有局部腐蚀的现象。

至于电镀方面的问题，普遍的是挂灰问题，高碳钢在前处理时会产生挂灰，挂灰清洗不均匀的话，在腐蚀的时候也会不均匀，残留的挂灰会产生发雾发花现象。并且影响到基材与镀层间的结合力。选择合适的工艺与抛光液，这一块的问题应该不是很大，试多几种抛光液试试就能找到合适的工艺现配方。

【化学镀镍相关介绍说明】

电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

以上关于“化学镀镍出现的问题的解决办法”和“化学镀镍相关介绍说明”的介绍，希望能让您了解“浅谈化学镀镍的故障处理方法以及基本知识”带来帮助。